防爆电机与普通电机相比其特点是：

 

　　(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。

 

　　(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。

 

　　(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

 

　　(4)外壳防护等级为IP54。

 

　　(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。

 

　　(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

 

　　(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。

 

　　(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

 

　　(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。

 

　　1、在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。

 

　　2、隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的

 

　　标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

 

　　3、爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。

 

　　轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种型式，YB3防爆电机采用的轴承是滚动轴承，当使用条件超出限制值的时候，则采用滑动轴承。

 

　　标准的大功率高压防爆电机采用端盖式球面滑动轴承，强制润滑，也有使用滚动轴承的，但相对较少。而对于小功率低压异步防爆电机则采用滚动轴承，并有注排油装置，在防爆电机运行的过程当中可以在不停机的情况下，加注润滑脂及排除废油脂。

 

　　滚动轴承结构采用轴承套与内盖一体式轻系列三轴承结构，驱动端用一个柱轴承和一个球轴承，柱轴承用于承受径向负荷，球轴承用于轴向定位，非驱动端采用一个柱轴承，可使转轴的热膨胀量得到释放。滚动轴承结构由端盖、轴承套、外盖、轴承、甩油盘、挡圈、不间断注排油装置和轴承测温装置构成，所有滚动轴承结构均设有密封圈，防止灰尘和水溅射进入轴承，使其具有较长的使用寿命和润滑间隔。经计算轴承理论寿命均高于10万小时。

 

　　滑动轴承一般是根据使用条件或用户要求来选用。滑动轴承结构由推盖、端盖、轴瓦、轴承测温装置等构成。

 

　　根据轴承的负荷情况，可选用靠热辐射和热传导自然冷却的油环自润滑方式或强迫润滑方式。我们可以随意地把自润滑方式改换为强迫润滑方式，而不需要任何改动。

 

　　驱动端和非驱动端的轴承都采用的是端盖式球面滑动轴承，非驱动端滑动轴承带绝缘。自由状态时允许的轴向窜动量为±5mm，在这种情况下，防爆电机转子和轴系必须通过被驱动设备上的“限位装置”配合轴向定位。