1、轴承套圈铸造：铸造过程中若发作过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会下降套圈的耐性和强度。所以有必要一直严厉控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大种类套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。

 

　　2、热处理：对热处理设备亲近监控是车间一项重要作业。监测设备的牢靠性。对外表、热电偶等重要温控器具须亲近监控，保证测量数据精确牢靠；对差错超支的要及时替换，禁止带病运转。

 

　　3、磨削工序的监控。制品进口轴承套圈不答应有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的合作面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严峻烧伤的不能返修或返修不合格的应予作废，不答应有磨削烧伤的套圈进入设备工序。

 

　　4、标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序有必要严厉管理，严厉区别GCR15和GCR15SIMN两种不同原料材料和产品。

 

　　轴承套圈超精加工对光滑冷却液的过滤精度有严厉的要求，SKF轴承滚子的制作要保证恰当的粘度，防锈功用，挥发性小，重复使用，一起超精光滑液还起到了冲刷冷却，光滑，构成吸附油膜的功用。在轴承套圈磨超加工新技术的研究和应用上，虽然现已取得了一些效果，可是，要真正将这些新技术消化和吸收，还有很长的路要走，这一切还需求日发人的不懈努力和孜孜追求。

 

　　轴承套圈bearingring是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

 

　　轴承套圈1、铸造：铸造过程中若发作过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会下降套圈的耐性和强度。所以有必要一直严厉控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大种类套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。

 

　　2、热处理：对热处理设备亲近监控是车间一项重要作业。监测设备的牢靠性。对外表、热电偶等重要温控器具须亲近监控，保证测量数据精确牢靠；对差错超支的要及时替换，禁止带病运转。

 

　　3、磨削工序的监控。制品进口轴承套圈不答应有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的合作面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严峻烧伤的不能返修或返修不合格的应予作废，不答应有磨削烧伤的套圈进入设备工序。

 

　　4、标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序有必要严厉管理，严厉区别GCR15和GCR15SIMN两种不同原料材料和产品。

 

　　滚动轴承套圈有内圈、外圈、圆锥内圈、圆锥外圈等16个分类，以下是小编整理出来的关于滚动轴承套圈16个分类的介绍：

 

　　1.内圈：滚道在外外表的轴承套圈。

 

　　2.外圈：滚道在内外表的轴承套圈。

 

　　3.圆锥内圈：圆锥滚子轴承的内圈。

 

　　4.圆锥外圈：圆锥滚子轴承的外圈。

 

　　5.双滚道圆锥内圈：有双滚道的圆锥滚子轴承内圈。

 

　　6.双滚道圆锥外圈：有双滚道的圆锥滚子轴承外圈。

 

　　7.宽内圈：在一端或两头加宽的轴承内圈，以便改进轴在其内孔的引导或设备紧固件或密封件供给弥补方位。

 

　　8.锁口内圈：一个肩悉数或部分被去掉的沟型球轴承内圈。

 

　　9.锁口外圈：一个肩悉数或部分被去掉的沟型球轴承外圈。

 

　　10.冲压外圈：由薄金属板冲压，一端封口(封口冲压外圈)或两头开口的套圈，一般指向心滚针轴承的外圈。

 

　　11.凸缘外圈：有凸缘的轴承外圈。

 

　　12.调心外圈：有球形外外表的外圈，以习惯其轴心线与轴承座轴心线间发作的永久角位移。

 

　　13.调心外座圈：用于调心外圈与座孔间的套圈，有一个与外圈的球形外外表般配的球形内外表。

 

　　14.外球面：轴承外圈外外表是球外表的一部分。

 

　　15.圆锥外圈前面挡边：圆锥外圈滚道前面上的挡边，用以引导滚子及接受滚子大端面的推力。

 

　　16.中挡圈：具有双滚道的轴承套圈，例如双滚道圆锥内圈的中心全体挡边。

 

　　常用的轴承套圈的定位办法

 

　　1.轴承内圈的定位

 

　　在轴上设备轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的方位，而另一面则用螺母、止动垫圈或绷簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈触摸部分的尺度，可按轴承尺度表格所列各类轴承的设备尺度确定。

 

　　（1）螺母定位

 

　　在轴承转速较高、接受较大轴向负荷的情况下，螺母与轴承内圈触摸的端面要与轴的旋转中心线垂直。不然即便拧紧螺母也会损坏轴承的设备方位及轴承的正常作业状况，下降轴承旋转精度和使用寿命。特别是轴承内孔与轴的合作为松动合作时，更需求严厉控制。

 

　　为了避免螺母在旋转过程中发作松动，需求采纳恰当的避免松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。

 

　　（2）绷簧档圈定位

 

　　在轴承接受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可选用断面为矩形的弹性档圈定位。此种办法装卸很便利，所占方位小，制作简略。

 

　　（3）止推垫圈定位

 

　　在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难，轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下，可选用垫圈定位，即用垫圈在轴端面上用两个以上螺钉进行定位，用止动垫圈或铁丝拧死，避免松动。

 

　　（4）紧定套定位

 

　　轴承转速不高，接受平稳径向负荷和不大的轴向负荷的调心滚子轴承，可在光轴上凭借锥形紧定套设备。紧定套用螺母和止动垫圈进行定位。使用螺母锁紧紧定套的摩擦力将轴承定位。

 

　　（5）内孔有锥度的轴承定位

 

　　内孔有锥度的轴承在锥度轴上设备，需求使轴向负荷检顶紧轴与轴承，因而设备时应留意内孔锥度的方向性。如轴承坐落轴端而且在轴端答应加工成螺纹，能够直接用螺母定位。

 

　　如果轴承不是设备在轴端，而且轴上不答应加工成螺纹。在这种情况下，可用两半兼并的螺纹环卡到轴的凹槽内，再用螺母定位轴承。

 

　　（6）特别定位

 

　　在某些特别情况下，轴的台肩和圆角尺度不能按本目录所列的设备尺度确守时，能够选用过渡垫片作为轴向支承。

 

　　2.轴承外圈的定位

 

　　轴承外圈在外壳孔内设备时，外壳体孔的内侧上一般都有占肩固定轴承的方位，另一侧用端盖、螺纹环和孔用弹性档圈等定位。

 

　　（1）端盖定位

 

　　端盖定位用于所有类型的向心轴承和角触摸轴承，在轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下使用。端盖用螺钉定位压紧轴承外圈，端盖也能够做成迷宫式的密封设备。

 

　　（2）螺纹环定位

 

　　轴承转速较高，轴向负荷较大，不适于使用端盖定位的情况下，可用螺纹环定位向心轴承和推力轴承，此刻可用于调整轴承的轴向空隙。

 

　　（3）弹性档圈定位

 

　　这种定位办法所占的轴向方位小，设备拆开便利，制作简略，适用于接受较小的轴向负荷处。在轴承与绷簧之间加一个调整环，便于调整轴向方位。

 

　　（4）轴承外圈上带有止动槽的深沟球轴承，可用止动环定位。

 

　　当外壳孔内因为条件的约束不能加工止动档肩，或部件有必要减缩轮廓尺度时，选用这种类型的。

 

　　

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